1.確保板框壓濾機加工質量的需求。零件在粗加工時，由于要切除掉大量金屬，因而會發生較大的切削力和切削熱，同時也需求較大的夾緊力，在這些力和熱的作用下，零件會發生較大的變形。并且壓濾機經過粗加工后零件的內應力要從頭分布，也會使零件發生變形。如果不區分加工階段而連續加工，就無法防止和批改上述原因所引起的加工差錯。區分加工階段后，粗加工形成的差錯，通過半精加工和精加工能夠得到批改，并逐步提高零件的加工精度和表面質量，確保了零件的加工要求。

　　2.合理運用機床設備的需求。粗加工一般要求選用功率大，剛性好，出產率高而精度不高的機床設備。而精加工需選用精度高的機床設備，區分加工階段后就能夠充分發揮粗、精加工設備各自性能的特色，防止以粗干精，做到合理運用設備。這樣不但提高了粗加工的出產效率，并且也有利于保持精加工設備的精度和運用壽命。

　　3.及時發現板框壓濾機毛坯缺點。毛坯上的各種缺點（如氣孔、砂眼、夾渣或加工余量不足等）在粗加工后即可被發現，便于及時修補或決定是否報廢，以免持續加工后形成工時和加工費用的浪費。

　　4.便于組織熱處理。熱處理工序使加工進程區分紅幾個階段，如精細主軸在粗加工后進行去除應力的人工時效處理，半精加工后進行淬火處理，精加工后進行低溫回火和嚴寒處理，較后進行光整加工處理。這幾次熱處理就把整個加工進程區分為粗加工—半精加工—精加工—光整加工階段。